近日，河北永旭电源有限公司生产车间内，自动化生产线正有条不紊地运转。电池极耳焊接的关键工位上，曾经的质检员凝视生产线的身影已被一套AI工业视觉质检系统取代。电池沿生产流水线经过质检系统时，极耳焊接参数立刻在屏幕上显示，有缺陷的产品被及时推出生产线。
“这是河北移动为我们量身打造的‘AI质检员’。”该公司总经理杨绍坡介绍，有了这位新“员工”的加入，他们的检测更加稳定可靠。
河北永旭电源有限公司是超威集团旗下的全资子公司，主要生产电动助力车动力电池和新能源电池。该公司是超威集团唯一获评专精特新“小巨人”企业，拥有64项专利技术。公司一直致力于科技创新、绿色发展，在生产线自动化改造方面投入大量精力和资金。
“过去，极耳的焊接质量完全依赖老师傅的眼力和经验。”杨绍坡坦言，像虚焊、脱焊这种细微缺陷，人眼长时间检测极易疲劳，导致检测标准和结果不稳定。这也成了制约良品率进一步提升的瓶颈。
转机，始于去年河北移动在邢台市新河县的一次例行客户走访。在了解到河北永旭电源有限公司生产中的痛点和需求后，河北移动组建专项团队，联合省市技术专家及生态伙伴，共同会诊。
“核心思路是为生产线装上‘智慧的眼睛’和‘超级大脑’。”河北移动新河分公司政企客户部经理尼慧铭介绍，他们提出的创新方案融合了两大关键技术：一是利用特定波长的有色光源照射，让肉眼难以分辨的焊接瑕疵在工业相机镜头下原形毕露；二是借助5G网络，将高清图像数据实时传输至云端，再调用云智算（AI）的强大算力对图像数据进行分析判断。
从蓝图到现实，是一场长达七个月的精细打磨。河北移动专家团队与企业深度协同，扎根生产一线。
“我们经历了无数次调试。”尼慧铭说，从光源的角度、相机的参数，到AI模型的算法和算力配置，每一个环节都反复优化，确保系统能适应复杂的实际生产环境，诊断结果足够精准、稳定。这个过程，如同训练一位顶尖的质检专家，需要注入大量的数据和经验。
AI工业视觉质检系统的投用，系统解决了电池制造行业人工成本高、良品率低等痛点，为企业带来了实实在在的效益。杨绍坡介绍，AI工业视觉质检系统投用后，企业单条生产线的质检员由原来的3人减少至1人，单条生产线月产量从14125块跃升至16528块，良品率也从原来的98%提高到99.5%以上。（河北日报记者 方素菊）
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